来料造粒代加工_来料造粒代加工_佳德螺纹元件入口及出口的压力差值,这可以通过调节机头压力达到。图6、7、8啮合同向双螺杆挤出机螺纹元件三维流场分析　分析利用ANSYS软件求出的结果为速度场和压力场。另外,笔者利用C语言编写了计算流量、回流量、剪切速率、拉伸速率和剪切应力的后处理程序来分析螺纹流道的流量和混合特性。对螺纹流道任意横截面内的轴向速度进行积分,可求得流量为:Q=  VZds (4)混合性能分析是流场分析的主要内容之一。混合包括分散性混合和分布性混合。一般来说,分布性混合用回流量来判断,回流量即对在任意横截面内为负值的轴向速度进行积分,即:Qback=  Vbackds (5)在聚合物成型加工中存在着两类基本流动:其一称为剪切流动,另一称为拉伸或伸长流动。来料造粒代加工剪切流动一般用剪切速率的值来标识,剪切速率的值是一个标量,各单元剪切速率的值按如下公式计算[6]:以往的计算中,一般只求出剪切速率,很少研究(或无法求出)拉伸速率。众所周知,对分散混合而言,拉伸流动起的作用更大。故近来的研究通过数值解对螺杆元件中的拉伸流动进行了分析,以弄清它的数量级对混合的作用。各单元的拉伸速率按如下公式计2.3.1　流量与导程的关系螺纹元件导程对螺杆组合研究具有很重要的意义,因为在很多情况下组合流道是由不同导程的螺纹元件串联而成的。当流道两端的压差为0时,导程对流量的影响如图6所示。由图中可以看出,当压差为0时,流量随着导程的增大而增大。图6　流量与导程的关系2.3.2　回流量与导程的关系螺纹流道的来料造粒代加工回流量是判断物料分布性混合的重要参数。当流道两端的压差为0(作出这样的假定是为了与捏合块流道[6]、组合流道进行比较。)时,导程对回流量的影响如图7所示。由图中可以看出,回流量随着导程的增大而增大,这说明导程越大,分布性混合越好。则表示出当挤出机产量分别为5 kg/h、10 kg/h、20 kg/h时,改变螺杆转速时停留时间及其分布的计算结果,图9表示出物料在螺纹元件中的平均物料的三维流动路径是根据对螺纹元件中物料的真实流场进行三维模拟计算所得到的速度场,再通过编程计算得到的。限于篇幅和重点,本只阐来料造粒代加工述停留时间及其分布的计算的最终结果。所建立的螺纹元件的几何模型如图1所示,对螺纹元件的流场分析是在没有对流道几何形状作任何简化的情况下进行的。流道是由一段长度为120 mm、头数为2、导程为30 mm的左右螺纹元件及机筒内壁形成的,其中包括了两螺杆的啮合区。螺杆外径为34 mm,机筒内径为34.6 mm。螺杆螺棱顶与机筒内壁的间隙及一螺杆螺棱顶与另一螺杆螺槽底间的间来料造粒代加工隙均为0.3 mm,左右螺杆的中心距为30 mm。自动称重配料系统  http://www.hjtjd.com/contents/135/73.html

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